目前天然气作为清洁能源，在城市居民生活中得到了广泛运用，天然气管道的施工成为城市基础设施建设的重要部分,天然气管道的施工技术是保证管道施工质量及使用功能的重要措施。本文以空港经济区航空物流产业园天然气管道安装项目为例，对天然气管道施工中的技术要点进行总结，保证了项目的施工质量，可供同行参考借鉴。

1 工程概况

大板桥空港经济区航空物流园天然气管道安装项目，尊龙凯时官网首页入口干管设计界面为320国道至经开区，设计起点里程为K1+675，设计终点里程为K5+350，管位位于道路东侧，距离道路红线1m。其中K4+189～K5+185段道路设计有隧道，管位位于隧道外部东侧，距离隧道1m，要求直接敷设天然气管道。K4+529~K4+845段天然气管道与军事管理区范围存在交叉。该天然气管道工程管线路由地型复杂，地下管网多，多处天然气管线与给水、道路、电缆、军缆等交叉作业，增加了天然气管道施工的协调工作。

2 天然气管道安装施工的关键技术要点

天然气管道安装施工工艺流程见图1。

2.1 线路交接桩施工技术要点

线路交接桩内容必须包含：线路控制桩、水准点的交接。接桩过程中用红油漆在固定的参照物上涂上记号标并用箭头表示方向。

2.2 管沟开挖施工技术要点

2.2.1 一般地段开挖

开挖前先与建设单位联系，施工需要断路时应到相关部门办理开挖证，取得开挖证再进行开挖。由于地下给排水管网及电缆布置较复杂，在开挖过程中开挖标高应严格控制。采用人工配挖机挖槽，挖槽前现场施工员必须及时向司机进行详细交底。开挖过程中现场施工员需检查沟槽的槽底高程和宽度，防止超挖及亏挖。遇到边坡土质为液塑性较差地段，可适当将其边坡加大至1:1.5，保证开挖稳定。

2.2.2 特殊地段开挖

遇到土质松软、沟槽较深的地段采用钢板桩支护，支护时必须遵循先支护后开挖的原则。

2.3 管道组对技术要点

2.3.1 管道坡口加工要求

管口清理按编号及接检记录逐根核对，对管口几何尺寸及防腐层质量进行检查，并做好原始施工记录。管口表面深度小于3mm的点状缺陷或划伤可采取焊接的方法加以修补，管口表面深度大于3mm的点状缺陷或划伤管口必须切除。管内应用专用清管工具将脏物、杂物清扫干净并及时组对。管口内外表面应用棉纱、灰刀、汽油、纱布、电动钢丝刷清洗，管端10mm范围内应无油污、铁锈、油漆和污垢，并露出金属本色。管端10mm范围内焊缝余高打磨掉并平缓过渡符合焊接工艺规定。严格按照工艺进行管道坡口加工（见图2）。组对时应做到外壁齐平错边量不大于2.5mm，切割表面应平整不得有裂纹，管口面与管子中心线垂直，其不垂直偏差应小于1.5mm。

2.3.2 管道组对要求管道错口不大于1.6mm，并应沿周长方向均匀分布（见图3）。管端两螺旋焊缝的错开距离不应小于100mm，管子对接偏差应小于或等于3°,氩弧焊时，焊口组对间隙2～4mm，不允许割斜口进行组对，管口间隙测量见图4。采用外对口器组对时，根焊道必须焊完50%以上才能撤出外对口器。对口时使用的挖掘机不宜少于2台，起吊管子的吊具不得损伤防腐层。每天收工前必须将已组焊的管段两端用管帽进行封堵，防止杂物、泥水进入管内。施工过程中尽量少留死口以减少连头数量。

2.4 管道焊接与检验技术要点

2.4.1 管道焊接工艺要求本项目施工主要采用氩弧焊焊接，在管道焊接前应做好焊接工艺评定，以便指导焊接作业。焊机地线应尽量靠近焊接区，应用卡具将地线与管表面接触牢固，管道相邻两层焊道接头应错开20～30mm。管口预热的温度为50~150℃。并在距管口50~60mm处采用红外线测温仪测量温度，需均匀测量圆周上的8个点并填写记录。

2.4.2 管道焊接在管道焊接时用自制防风套封管口，防止有风产生气孔等缺陷。根焊与填充时间间隔不宜大于5min，且使焊道层间温度≥100℃。焊接废弃物集中保管，统一处理。

2.4.3 焊接检验专业质检人员采用目测及使用焊接检验尺对焊道外观进行检查，焊缝外观应均匀一致。焊缝返修只允许进行两次，两次返修不合格该焊口应该重新焊接。焊缝探伤的比例按设计文件和规范中的要求执行。每天施工完毕后编制管线焊口分布图，同时标上焊口编号，填写管道焊接施工记录。

2.5 管道外防腐层检漏措施

管道下沟前，应用高压电火花检漏仪检测防腐层有无损伤并及时修补。进行管道防腐层检漏前应报监理单位进行现场认可，检漏完毕由监理代表现场确认合格后填写检查记录，经监理签字认可后方可回填。管道下沟后再进行一次管线地下防腐层电火花检测，如发现管道防腐层有损伤处应及时进行补伤处理。管道下沟后，应对有慢弯、缓坡及地表有硬物的地段管道底部着重进行检查。

2.6 地面检漏措施

管道在全部下沟回填后采用低频信号检漏仪进行地面检漏，检漏完毕后由监理代表现场确认合格后填写检查记录，由三方共同签字确认。使用音频地面检漏仪进行检查，检漏时将发射机接到附近的测试桩上，接收机由2人操作沿管道上方行进，行走应缓慢并仔细监听信号。发现漏点后要做标记并制定返修措施及时进行返修，对可疑点、特殊点应反复检查几遍，直到确定为漏点或合格。检测漏点时还应检查阴极保护测量引线是否焊牢。

2.7 穿越地下管道、线缆施工措施

大型设备通过地下管线与设施上方时应铺垫钢板，防止设备通行造成破损。地下管线与设施并行时要提前探测到其具体位置，保证新建地下管线与设施的安全距离。组对焊接作业时要对开挖暴露的油气管道防腐层采取加盖帆布等措施进行隔离，防止焊接火花灼伤地下管线与设施的防腐层。穿越其他地下管道时其垂直净距不应小于0.3m，如因条件限制达不到0.3m时，用比被穿越管道大一级的管子对半切开，置于被穿越管道下面，做一个瓦型支撑，长度为3m。管道穿越地下线缆时其垂直净距不应小于0.5m，并用两根长3m的角钢∠75×5对线缆进行保护，用φ1.6的镀锌铁丝将两角钢绑扎，然后用沥青对角钢外部进行普通级防腐，回填时在线缆上方沿轴线方向铺一排红砖作为盖板。穿越其他地下建筑物时，应在征求该建筑物所有单位的意见后，采取切实可行的穿越方法和保护措施。既有天然气管道上方的土石方必须使用人工进行开挖，下方离管道2m范围内的石头不得使用大型机械开挖，只能使用小型的风钻进行破除。下穿管线施工前必须进行测量放线工作；使用机械施工前必须有经过产权有关部门审批的施工方案；使用机械进行开挖前必须人工开挖探坑并使现有尊龙凯时官网首页入口管线暴露（见图5）。管道附近2m内的松散土石方只能人工清理开挖；使用机械开挖前现场施工管理人员必须对机械操作人员进行安全技术交底，要清楚交代哪些地方可以进行开挖，有任何问题必须停止施工；该部分管沟的回填必须先使用软土或者是细沙按照线路施工技术要求中的有关要求进行，回填至既有管顶500mm以上后方可回填其他土质；使用机械开挖前必须用木方将既有管道包裹（见图6），下方石头的破除不得使用大型的破碎机械或爆破。

2.8 管道强度试验与严密性试验及吹扫要求试验介质为压缩空气，强度试验压力为1.5倍，严密性试验压力为1.15倍的设计压力。试压之前在各个干管及支干管出口加设盲板，过程中配专人守护，严格控制非参与试压人员进入试验区域。试验之前组织参与试验人员进行集中安全教育并把安全责任落实到人，同时做一份详细的书面安全技术交底。

2.9 管沟回填注意事项管段下沟检查完毕应立即回填，回填时应防止防腐层被擦伤。回填时应根据设计要求进行底层回填，再进行二次回填并压实。

3 结语

本文针对城市复杂地形天然气管道安装项目的施工难点,重点介绍了管线交叉地段、深埋地段的管沟开挖、支护技术以及管道组对、焊接、检验、防腐等技术，不仅顺利解决了项目面临的施工难题,且有效保障了天然气管道的施工质量、安全、工期等，可为类似工程项目提供参考。